Порошковая покраска − это самый современный и технологичный метод покрытия металлических поверхностей. Окрашенные таким образом преддметв никак не подвержены истиранию и царапинам. Их сложнее повредить, а означает, сплав не станет ржаветь. Не считая такого, порошковая покраска не должна разрушиться под воздействием солнечного излучения.

В данной статье расскажем о превосходствах метода порошковой покраски и технологическом процессе.

Отчего не жидкие краски

Когда не требуется высокое качество окрашивания, используется способ безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит условно дешево, и технология дает результат применимого качества. Но «приемлемое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высокими требованиями к внешнему виду способ не идет.

Недостатки технологии разбрызгивания для производства изделий из сплава:

• Высочайшая трудозатратность процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высочайший риск недостатков окраски.
• Высочайшие утраты окрасочного который был использован, которые увеличивают стоимость работы.
• Воспитание в воздухе опасного тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет завышенные запросы к сохранности.

Поэтому в современном производстве употребляются наиболее совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех этапов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка делается на автоматизированной линии из 5 ванн.

Обезжирование. Плоскость при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее загрязнения.

Омывание тех. водой. С поверхности изделия удаляются останки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые этапы очистки. От данной стадии находится в зависимости долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На плоскости создается конверсионный слой, который повышает адгезию.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 500 мкСм.

После очищения металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный красящий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при поддержки системы из 12 самодействующих пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} покраской железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает положительный электрический заряд. Появляется электростатический результат и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Ранее в металлургии использовались закрытые печи, но этот способ существенно сокращал продуктивность процесса. Поэтому| сейчас мы используем современные проходные печи. На этой стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который исполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, однако в отходы не идет. Её разрешено применять вторично для окраски изделий со сниженными требованиями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут без последствий контактировать дети и аллергики.
• Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Устойчивость к механическим дефектам. Слой краски сохраняется в том числе и при деформации плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя внимание при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом зависит ощущение от машины и ее собственника. Однако содержать их в хорошем состоянии достаточно сложно. Этому препятствует множество причин. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное портит не лишь внешний облик дисков, но и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей поможет — порошковая покраска дисков.